有機廢氣處理設備催化燃燒工（gōng）藝的流程

在有機廢氣處置設（shè）備工程（chéng）中針對排放廢氣的不同情況，可以采（cǎi）用不（bú）同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什麽工藝方式，它的流程組（zǔ）成（chéng）都具有共同的特點，如：

1、進入催化燃燒裝置的氣體首要經過（guò）預處置，除去粉塵、液（yè）滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進行催（cuī）化床層的氣體溫度必（bì）要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對於低於起燃溫度的進氣，必要進行（háng）預熱使其達（dá）到（dào）起燃溫度。特別是（shì）開車時，對冷時氣必要進行預熱，因此催化燃燒法適合於連續排氣的淨化，經開車時對進（jìn）氣預熱後（hòu），即 可利用燃燒（shāo）尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進（jìn）口冷氣癸進行（háng）預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用（yòng）電熱線也可（kě）以采用煙（yān）道氣加熱，目前應用較多（duō）的為電加（jiā）熱。

3、催化燃燒反應放（fàng）出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對（duì）這部分熱量（liàng）需回收。一（yī）般（bān）首先通過換熱器將高溫（wēn）尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱量能耗， 剩餘熱量可采用（yòng）其他方式（shì）進行回收，在生產裝置排出的有機（jī）廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料（liào）等烘幹溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍（réng）應回收。

有機廢氣處置（zhì）設備中催化燃燒工（gōng）藝流程有分建式與組合式兩種。

在分建式（shì）流程中（zhōng），預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別設立（lì），其間用相應的管路連接，一般應（yīng）用於處置氣量（liàng）較大的場合。

組合式流程（chéng）將預（yù）熱、換（huàn）熱（rè）及反應等部（bù）分組合安裝（zhuāng）在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流（liú）程緊湊、占地小，一般用於（yú）處（chù）置氣量較小的場合。我國有（yǒu）這類裝置的定型產品，可根據處置氣量的大小進行選擇。

4、進（jìn）行催（cuī）化燃燒的設備為催化（huà）燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設（shè）置加（jiā）熱裝置外，還（hái）應保持一定長度的預熱區（qū），以使氣體溫度分布均勻並在（zài）使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為（wéi）防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝（zhuāng）件。