影響電（diàn）解槽（cáo）發展（zhǎn）重要因素

陰、陽（yáng）兩極間距是影（yǐng）響槽電壓的重要因素之（zhī）一。隨極間距增大，槽內歐姆電壓降增大，槽（cáo）電壓升高。尤（yóu）其是在大電流工作時，這種電壓損失更為嚴重。現代電解槽采用各種（zhǒng）措施以降低極間距，如采用擴散陽極、改（gǎi）性隔膜製成零極距電解槽結構（gòu）等。

電解液在電解槽內的停留（liú）時間，不僅影響設備的生產能力，而且在某些情況下，會影響電解過程的電（diàn）流效率，如電解法製（zhì）氯（lǜ）酸鈉，由於（yú）中間產物次氯酸(HClO)和次氯（lǜ）酸根離子(ClO3)間的化學反（fǎn）應速度非常緩（huǎn）慢，如長時間留在電解槽內，不僅降低電解槽利用率，而（ér）且次氯酸（suān）根離子會在陽（yáng）極表麵氧化，或（huò）在陰極表麵還（hái）原，降低電流效率（lǜ）。因此，現代電解（jiě）槽設計力求減小容積，使電解液沿（yán）著電極快速流過。如還需進一步進行反應，則可在電解槽外安裝獨立的化學反應器（qì）。

電解槽內電極以垂直安裝較緊湊，導電板連接容（róng）易，並利於降低氣泡效（xiào）應。因在有氣體析出的電極表麵上常附有氣泡，會降低電極的工作表麵積。另外，在電極附近的溶（róng）液中也會充有氣泡，增大溶液電阻，這種現象稱“氣（qì）泡效應”。但（dàn）在垂直電極（jí）表麵（miàn）的附近，則可（kě）利用溶液（yè）中充氣度高、溶液密度低與上升速度快的特點，以形成電解液的自然循環，使氣（qì）泡加速離開電極表麵，減輕氣泡效應。當垂直電極用作氣體電極時，電極形狀以網狀為多，它除了能（néng）增（zēng）加工作表（biǎo）麵積外（wài），也有利於（yú）氣泡逸出。

電解（jiě）槽（cáo）材料可（kě）以是鋼（gāng）材、水泥、陶瓷等。鋼材耐堿，是應用廣泛的。對於腐蝕性強的電解液（yè），鋼（gāng）槽內部用鉛（qiān）、合成樹脂或橡膠等襯裏。目前電解槽正朝大容量、低能（néng）耗方向發展。複極式電解（jiě）槽適於（yú）大型生產，先後為電解水（shuǐ）和（hé）氯堿工業所采用。

水電解（jiě）製氫（qīng）電解槽多采用鐵為陰極麵，鎳為陽極麵的串（chuàn）聯電解槽（外形似壓濾機）來電解苛性鉀或苛性鈉的水溶液。陽極出氧氣，陰極出氫氣。該方法成本較高，但產品純度大，可直接生產百分之九十九點七以上純度的氫氣。