什麽是玻璃（lí）鋼材質

玻璃鋼（FRP）材質：玻璃鋼（FRP）亦稱（chēng）作GRP，即纖維強化（huà）塑料（liào），玻（bō）璃鋼的含義就是指玻璃纖維作增強材料、合成樹脂作粘結劑的增強塑料，國外稱玻璃纖維增強塑料。由於所使用的樹（shù）脂品種（zhǒng）不同，因此有聚酯玻璃（lí）鋼、環氧玻璃鋼（gāng）、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不導電，機械（xiè）強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材製造機器零（líng）件和（hé）汽（qì）車、船舶外殼等。

采用玻璃鋼複合材料的概念（niàn）是指一種材料不能滿足（zú）使用要求，需（xū）要由兩種或兩種以上的材料複合在一起，組成另一種能滿（mǎn）足人們要求的材料，即複合材料（liào）。例如，單一種玻璃（lí）纖維，雖然強度很高，但纖（xiān）維間是鬆散的，隻能承受（shòu）拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應力，還不（bú）易做（zuò）成固定的幾何形狀，是鬆軟體。如果用合成樹脂把它們粘合在一起（qǐ），可以做成各種（zhǒng）具有固定形狀的堅硬製品，既能（néng）承受拉應力，又可承受（shòu）彎曲、壓縮和剪切應力。這就組成了玻璃纖維增強的（de）塑料基複合材料。由於其強度相當（dāng）於鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣，曆史上形成了這個通俗易懂的名稱“玻璃鋼”，這個名詞是由原國家建築材料工業部部長賴（lài）際發同誌（zhì）於1958年提出的，由建材係統擴至全國。隨著我國玻璃（lí）鋼事業的發（fā）展，作為塑料基的增強材料，已由玻璃纖維擴大到（dào）碳纖維、硼纖維、芳綸（lún）纖維、氧化鋁纖（xiān）維（wéi）和（hé）碳化矽纖維等，無疑地，這些新型纖維製（zhì）成（chéng）的增（zēng）強塑料，是一（yī）些（xiē）高性能的纖維增強複合材料，再用玻璃鋼這個（gè）俗稱就無法概括了。考慮到曆史的由來和發展，通常複合材料，這樣一個名稱就較周到了。


優點

輕質高強

相對密度在1.5~2.0之間，隻有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高等合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其（qí）他需要減輕自重（chóng）的製品應用（yòng）中，都具有卓絕成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。  

耐腐蝕

FRP是良好的耐腐材料，對大（dà）氣、水和一（yī）般濃度的酸（suān）、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方麵，正在取代碳鋼、不鏽鋼、木材、有（yǒu）色金屬等。

電性能好

是優良的絕緣材料，用來製造絕緣體。高頻下仍（réng）能保護良（liáng）好介電性。微波透過性良好，已廣（guǎng）泛用（yòng）於雷達天線罩。

熱（rè）性能良好

F RP熱導率低，室溫（wēn）下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），隻有金屬（shǔ）的1/100~1/1000，是優良的絕（jué）熱（rè）材料。在瞬時（shí）高溫情況下，是理想的熱防（fáng）護和耐燒（shāo）蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的衝刷。

可設計性好

1）可以根據需要，靈活地設計（jì）出各種結構產品，來滿足使用（yòng）要求，可以使產（chǎn）品（pǐn）有（yǒu）很好的整體性。
2）可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐（fǔ）的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。
3）可以根據產品的形狀、技（jì）術要求、用途及數量（liàng）來靈活地選擇成型工（gōng）藝。
4）工藝簡單，可以一次成（chéng）型，經濟效果突出，尤其對形狀複雜、不（bú）易成型的數量少的產品，更突出它的（de）工藝優越性。


缺點

彈性模（mó）量低

FRP的彈性模量比木材（cái）大兩（liǎng）倍，但比鋼（E=2.1E5）小10倍，因此（cǐ）在產品結構中常（cháng）感到剛性不足，容易變形（xíng）。  可以做（zuò）成薄殼結（jié）構、夾層結構（gòu），也（yě）可通（tōng）過高模量（liàng）纖（xiān）維或（huò）者做加強筋等形式來彌補。 長期（qī）耐溫性差  一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度（dù）就明顯下降，一（yī）般隻在100℃以下（xià）使用；通用（yòng）型環氧FRP在60℃以上，強度有明顯下降。但（dàn）可以選擇耐高溫樹脂，使長期（qī）工作溫度（dù）在200~300℃是可能的。

老化現象

老（lǎo）化現象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外線、風沙雨雪、化學介質、機械應力等作用下容易導致性能下降。

剪切強度低

層間剪切強度是靠樹脂來承擔的，所以很低。可以通過選擇工藝、使用偶聯劑等方法來提高層間粘結力，較為（wéi）主要的是在產品設（shè）計時，盡量避免使層間受剪。

生產（chǎn）方法（fǎ）

基本上分兩大類，即（jí）濕法接觸型和幹（gàn）法加壓成型。如按工藝特點來分，有（yǒu）手糊成型、層壓成型、RTM法、擠（jǐ）拉法、模壓成型、纏繞成型（xíng）等（děng）。手（shǒu）糊成型又包（bāo）括手糊法、袋（dài）壓法、噴射法、濕糊（hú）低壓法和無模手糊法。  

目（mù）前世界上使用繁多的成（chéng）型方法有以（yǐ）下四種。 ①手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。 ②噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。 ③模壓法：主要使用國家有德（dé）國等。 ④RTM法（樹脂（zhī）傳遞模塑）：主要（yào）使用國家有歐美各國、日本。 還有：纖維纏繞成型法、拉擠（jǐ）成型法和熱壓灌成型法等等。

我國有百分之九十以上的FRP產品（pǐn）是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占百分之五十。從世界各國來看，手（shǒu）糊法仍占相當比重，說明（míng）它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成（chéng）型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產（chǎn）品（pǐn）。缺點是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。我國從國外引進了擠拉、噴塗、纏繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的（de）工藝方法將會不斷（duàn）出現。