有機（jī）廢氣燃燒處理技術（shù）規範及工藝原理

有機廢氣處理常用的處理（lǐ）工藝有活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子體、光催化氧化、冷（lěng）凝回收、催化燃燒等。目前，燃燒處理技術被廣泛（fàn）應用。有（yǒu）機廢氣燃燒處理技術方形燃燒倉（cāng）的（de）工藝原理是什麽？

有機廢氣燃燒處理技術規範及工藝原理

在實際應用中，活性炭的過（guò）濾、儲存和燃燒（shāo）可以單獨（dú）或組合使用。聯合利用通常是兩國的互補（bǔ）性：大風量、低濃度廢氣活性炭過濾、小風量、高濃（nóng）度廢氣（qì）催化（huà）燃燒，從另一個角度（dù）看，組（zǔ）合過程可視為活性（xìng）炭現場回收過程，不僅降低了活性炭吸附飽和後的更換處理成本，而且避免了活性炭過濾飽和延遲（chí）更換造成過度排放的風險。

1、結合催化（huà）燃燒的熱尾氣用作（zuò）活性炭脫附氣體。催化燃（rán）燒廢氣溫度較高，一般為300℃上下。為降低能耗（hào），廠家設計使用處理過的廢氣作為解吸熱氣體。活性炭的分析溫度僅為80-90℃，在使用廢氣之前（qián），需要冷卻廢氣。如果溫度不能降低（dī）到設計範（fàn）圍，則存在活性（xìng）炭著火的風（fēng）險；

此外，分析產生的有機廢氣為高濃度濃縮廢氣，有與高溫氣體接觸的危險。如果使用氣體加熱，氣體燃燒（shāo）產生的廢（fèi）氣和氣體（tǐ）本身（shēn）的部（bù）門因素（sù）也會對活性炭（tàn）和催化劑產生不良影響；此外，如果燃料氣體的應用沒有得到實際控製，天 然（rán）氣將直接（jiē）進入催化裝置而（ér）不燃燒。一旦點火，它比電加（jiā）熱危險。

二、活性炭的溫升由催化燃（rán）燒室的溫升控製。選（xuǎn）擇吸附時。催化燃燒（shāo）時，催化燃燒室的（de）溫度應升高到工作溫度，然後逐（zhú）漸加熱吸附活性炭；當催化燃燒室溫度達（dá）不到設計（jì）溫（wēn）度時，一（yī）些（xiē）製（zhì）造商設計加熱和分析活性炭，使分析廢（fèi）氣不能通過催化燃燒倉燃燒。

3、催（cuī）化燃燒（shāo）室（shì）預熱。催化（huà）室預熱時，不會增加活動氣流的行走狀態，而是靜態加熱催化室內的空氣，導致廢氣進入催化燃燒倉後催化室溫度迅速下降（jiàng），導（dǎo）致無法達到催化燃燒（shāo）溫度。

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