淺析防腐風機（jī）主軸與軸承燒毀的原因

燒結防腐風機是燒結生產的主要設備，擔負著燒（shāo）結過程燃燒的送風。若防（fáng）腐風機故障停機，將引起暫（zàn）停煉鐵甚至停爐的特大事故。

　　一、防腐（fǔ）風機狀況及故障現象

　　韶鋼3號燒（shāo）結機主抽（chōu）風機D2500一11的主（zhǔ）要參數為：風量（liàng）2 500m3/min，風壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年9月底開機後（hòu），防腐風機的自由端振動嚴重超標，特別是軸向振動很大，位（wèi）移峰一峰（fēng）值達到105μm，而風機負荷（hé）端的各向振動位（wèi）移峰一峰值都較小，在20μm以下。

　　二（èr）、振動（dòng）原因分析

　　1.軸向振動原因（yīn）防腐（fǔ）風機（jī）振動故障的主（zhǔ）要特征之一，是自由端軸向（xiàng）振動特別大，原（yuán）因有以下幾種：

　　(1)安裝（zhuāng）角向不（bú）對中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對（duì）中。不平衡和不對中是旋轉機（jī）械（xiè）普遍和常見的振動原因，但要認真（zhēn）分辨各自的（de）特征頻譜。因為故障振動可能是單一原因造成，也可能是幾種故障的疊加。滑動軸承間隙過大可使軸改（gǎi）變在軸承內的位置，導致不對（duì）中，常產生二倍頻振動（dòng），使軸與軸承或（huò）密封等（děng）零部件摩擦，進而（ér）產生使軸進入（rù）不穩定激烈運（yùn）動所需的擾動力。這時（shí），滑（huá）動（dòng）軸承不（bú）是故障振動（dòng）的根源，而不平衡、不（bú）對中或軸彎曲才是故障（zhàng）源。

　　2.振動分（fèn）析的初步結論頻譜分析表明，防腐風機的主要振動特征為，自由端軸向（xiàng）振動超標;各方向主要頻率（lǜ）成分為軸旋轉頻率，同時存在明顯的二、三倍頻等（děng）高次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振動（dòng）分析的初步結論為：(1)由於變形、磨損等（děng）原因（yīn），使轉子產生不平（píng）衡;(2)風機自由端（duān）軸瓦磨損，間隙過大;(3)軸係不對中。

　　三、故障處理10月8日進行開（kāi）始現場冷（lěng）態（tài）動平衡，其（qí）後風機各（gè）點振動值明顯下（xià）降，但自由端軸向（xiàng）振動仍很大，位移峰一峰值（zhí）達77.2μm。解（jiě）體檢查發現（xiàn），風機自由端上、下支承瓦（wǎ）磨損較嚴重;軸密封（fēng）銅板與轉子軸表麵發生摩擦（cā），有（yǒu）明顯摩（mó）擦痕跡。更換軸瓦後，風機各點振動值在正常範圍內（nèi），但（dàn）自由端軸向振動相對其它點仍偏大（dà），一倍頻占主要成分，且軸向很大。

　　可以確定風機轉子存在（zài）的不平（píng）衡，主要由（yóu）熱（rè）變形（xíng）引起，運行時間（jiān）越長不平衡越明顯。10月20日進行2次次現場冷態動平衡。動平衡前風機自（zì）由端（duān）水（shuǐ）平位移峰一峰值為36.45μm，軸向位移峰一峰（fēng）值為48.8μm;動（dòng）平衡後分別降至3μm和30μm。風機自由端水平方向一倍頻占主要成分，同時存在二倍頻等成分。主抽風機運行約4天後，各向振動值緩慢變大，可見轉（zhuǎn）子仍然存在不平衡。

　　10月24日（rì）進行了一次（cì）熱態動平衡，即主抽風機在很接近實際運行工況的（de）熱態情況下的（de）動平衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為27.87μm，軸向（xiàng）位移峰一峰值為58μm;動平衡後分別為8.3μm和18.6μm。開機（jī）後運轉平穩，經過4個月的運轉和檢測，證明主抽風（fēng）機的振動故障（zhàng）已（yǐ）經解決。

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