水泵軸承潤滑方式及效率下降的原因

通過油杯中的節油口向軸承滴油進行潤滑的一種潤滑方式.油杯滴油潤滑的優點是結構簡單，使用方便，省油。而且供（gòng）油（yóu）量可以由節油口進（jìn）行調節，一般滴油量以每3-8秒一滴為宜，因為，過多的油量會引起軸承溫升增加。缺點是對潤滑油的粘（zhān）度有要求，不能使用粘度大的（de）潤滑油（yóu），沒有散熱功能。油（yóu）杯滴油潤滑適用於低速（sù）輕載工作溫度較低的場（chǎng）合。

　　把軸承部分浸入（rù）潤滑油中，通過軸承運轉後將油帶水泵入（rù）到軸承其（qí）它部分的（de）一種潤（rùn）滑方式。油（yóu）浴潤滑是使用為普（pǔ）遍而簡便（biàn）的潤滑方式之一。

　　考慮到油浴潤滑時的攪拌損耗及溫（wēn）升，對於水平軸，軸承部分侵入潤（rùn）滑油中的高度應有限製，一般將（jiāng）油麵控製（zhì）在軸（zhóu）承下（xià）麵滾（gǔn）動體（tǐ）的（de）中心附近。油浴（浸油）潤滑，潤滑（huá）充分，但供（gòng）油量不易調（diào）節（jiē），若油箱中沒有過（guò）濾裝置容易（yì）把雜質帶入軸承內（nèi）部損傷軸承，油浴（浸油）一般適用於低速或中速（sù）場合，在低轉速軸承上使（shǐ）用較水泵為普（pǔ）遍。

　　水泵效率（lǜ）下降原因主要有以下（xià）幾個方麵：

　　1、由於水流的衝刷，水泵（bèng）流道內壁和葉輪過水（shuǐ）麵變得粗糙不平，水泵內流道的摩阻（zǔ）係數增大，再加上水在泵內的（de）流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

　　2、由於在泵前（qián）投加藥物或水質等原因，使泵殼內嚴重積垢或（huò）腐蝕。泵殼內積垢嚴重的可（kě）以（yǐ）使泵殼壁厚增加2ram左右（yòu），而且水泵內壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、並且流道粗糙，水頭損失增加。客積（jī）效率和（hé）水力效率都降低。

　　3、由於水（shuǐ）泵加工工藝造成的鑄造缺陷（xiàn）、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學（xué）浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流（liú）動時產生旋渦而造成能量損失。水力效（xiào）率降低（dī）。

　　4、葉輪表麵的氣蝕。由於葉片背水麵運行時產生負壓，當壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由於泵使用時間長，機械磨損產生漏失和阻力增大（dà），使容積效率和機械效率降低。

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