如（rú）何（hé）選擇噴（pēn）漆廢氣處理方案（àn）

在塗裝過程中，廢氣的發生是不可避免的。塗裝廢氣主要包（bāo）括油（yóu）漆霧、有機廢氣和氣（qì）味，不僅汙染環境，而且危害健康（kāng）。常見的（de）處理方法有水噴、冷凝、氧化、等離子體（tǐ）、植物液相（xiàng）化學（xué）變化、催化燃燒和活性（xìng）炭過濾。那麽我們應該如何選擇呢？以下是我們的介紹。

水噴法的（de）原（yuán）理是通過水噴（pēn）灑在廢氣排放、水溶性或大顆粒沉降中，完成汙染物與清潔氣（qì）體分離的目的（de）。本實用新型具有水源簡單的優點，沉積過濾後可重複使（shǐ）用，減少水資源（yuán）浪費。水噴（pēn）是處理大顆粒的大功率，一般用於（yú）廢氣處理的預處理。冷凝（níng）法噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝後，冷凝液通過分離和有價值的有機物回收（shōu）。該（gāi）方法用於高濃度、低溫和低風量的廢氣處理。但是投資大，能耗高，工作成本高（gāo），一般不選擇這種方法來淨（jìng）化油漆和廢氣。

等離子體反應法采用含有一般活性基（jī）團的等離子體分（fèn）化廢氣分子，產生二氧化碳（tàn）和水，從而達到淨化廢（fèi）氣的目的。但該方法不適用於易燃易爆塗料的有機廢氣處理，存在風險，設備後期保護混亂。石油或燃氣用作輔助燃料，直接燃燒加熱混合物，加熱到（dào）了這個溫（wēn）度(7000℃-800℃），停止燃料燃燒產（chǎn）生的某些有害氣體（tǐ）。該方法工藝（yì）簡（jiǎn）單，設備投資低，但能耗高，工作成本高。

催化燃燒法是在催化劑的作用下，使有（yǒu）機廢氣中的氮氧化合物（wù）在低溫下迅速氧化成水和二（èr）氧化碳，從而達到（dào）管（guǎn）理的目的（de）。但用於風量大、成（chéng）本高、工作（zuò）成本高的低濃度廢氣。活性炭過濾直接通過活性炭吸附有機廢氣。設備簡單，投資小，操（cāo）作簡單，但（dàn）需要經常更換活（huó）性炭。設備風阻大（dà），風機風壓高，功耗大。使用後更換的活性炭和後續處理（lǐ）比較麻煩。充滿後，噴霧室很難抽空，影（yǐng）響（xiǎng）產品質量。如何選擇噴漆廢氣（qì）處理方案（àn）:

1.低溫等離子吸收法可用於廢氣量大的地方(幹燥室、噴漆室)。無爆破、火災等風險，穩定性好（hǎo）。與其他方法相比，噴漆廢氣的管理功率（lǜ）較低；清（qīng）洗（xǐ）吸收液中的廢氣成分應進行二次處（chù）理（lǐ）；噴漆廢氣淨化除味劑（jì）的選擇應根據廢（fèi）氣中的主要溶劑進行檢查。特點:噴漆廢氣處理設備成（chéng）本低，占地麵積小。

2.噴漆廢氣（qì）處理在常（cháng）溫（wēn）下。低濃度。在廢氣量相對較小的情況下，可以采用噴漆廢氣處理活性炭吸附法。廢氣中的有機溶劑可以回收利用。活（huó）性碳纖維時，設備占地麵積大，能耗高，成本高；當幹（gàn）燥室的廢氣溫度較高時（shí），應先冷卻。當（dāng）噴漆室的廢氣（qì）中有大量的油漆霧時，應先清理油漆霧。特點:工作成本高，保護成本高。

3.在溫度高、流量（liàng）小、噴漆廢氣濃度高（gāo）、雜質少的情況下，可采用噴漆廢氣處理催化燃燒（shāo）法。應清理廢氣中的雜質，防（fáng）止催化（huà）劑中毒；催化劑使（shǐ）用時（shí）間長，廢氣管（guǎn）理功率相應降低；廢氣淨化設備成本高。特點:廢氣管理功（gōng）率高（gāo），設備占（zhàn）地麵（miàn）積小。

4.光催化噴漆廢（fèi）氣的處理方法可以用於低濃度和大風量噴漆廢氣的處理。它改變了傳統活性炭過濾方法工作成（chéng）本高、淨化功率高、工作穩定、穩定性好（hǎo）的缺點，不會有更換耗材的缺點。

5.在有機（jī）溶劑含量高、溫度高的環境下（xià），可采用噴漆廢氣處理（lǐ）的（de）直接（jiē）燃燒方法。低點:預熱能耗高，成本高；應考慮防爆等防（fáng）範措施，換熱器和燃燒倉（cāng）庫設計混亂。優點:噴漆廢氣管理功率高，一般廢氣（qì）燃燒後達到排放標（biāo）準；噴漆廢氣管理可靠（kào）性高（gāo）。

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